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多级喷雾液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺及装置
发布时间:2015-11-09 09:01:40 点击浏览:
液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺及装置(发明专利201410485392.5),是通过氧化剂将NO氧化成可溶于水的高价态氮氧化物,常用的氧化剂有二氧化氯、过氧化氢、次氯酸钠等,与臭氧气相氧化相比,本工艺及装置的投资、运行费用极低。

【工作原理和过程】

由引风机将烟气输送至多级喷雾高效吸收塔内,由隔膜计量泵将氧化剂溶液输送至脱硝循环箱,通过高效喷雾使塔体内氧化剂溶液和气体之间充分地接触,对污染气体中的NO进行氧化,然后由碱性吸收剂进行吸收,最终形成硫酸盐和硝酸盐。浆液达到一定浓度后,排出吸收塔系统,降温而自然结晶形成沉淀,固体副产品经脱水、干燥排出系统。完成净化的气体经由除雾器离开吸收塔,进入烟囱排出。

吸收塔设3级:(1)第一级为预洗涤,主要通过预洗涤浆液循环泵抽取塔底浆液池浆液,进行浆液喷雾降低烟气温度、吸收烟气中粉尘、NO2、大部分SO2、氯离子、氟离子等污染物。避免大量SO2进入下一级,从而减少氧化剂和二氧化硫的副反应、降低氧化剂的耗量。(2)中间级为脱硝氧化,通过浆液喷雾使氧化剂浆液和烟气充分接触,对烟气中的NO进行氧化。浆液喷嘴喷出的浆液通过吸收塔内部倾斜隔板收集,回到脱硝循环箱,并通过独立控制脱硝浆液PH值、氧化剂浓度、脱硝循环泵流量等参数,调整所需的脱硝氧化效率。(3)第三级为碱液吸收,通过浆液喷雾使碱性浆液和烟气充分接触,吸收NO氧化产物和剩余的二氧化硫,最终形成硫酸盐、硝酸盐或亚硝酸盐。浆液喷嘴喷出的碱性浆液通过吸收塔内部倾斜隔板收集,回到碱液循环箱,并通过独立控制碱性浆液PH值、碱液吸收循环泵流量等参数,调整所需的脱硫脱硝总效率。





【装置特色】

(1)烟气脱硫脱硝一体化,并通过气体导管除雾器的应用,配合高效喷雾,吸收塔高度降低约30%。

(2)外部导管专利除雾器的应用,实现上下级浆液的独立循环,提高了氧化剂的利用率。烟气螺旋上升,延长其停留时间。

(3)适应烟气的各种工况变化,可靠性极高,完全能够适用于玻璃窑炉、催化裂化装置等的烟气脱硫脱硝要求。环保改造后,不再随着污染物排放标准的提高进行二次改造。

(4)使用单一碱性吸收剂,简化了工艺流程,降低了吸收装置投资费用。

【主要经济技术指标】该技术适用于燃煤锅炉、玻璃窑炉、催化裂化装置等烟气的湿法脱硫脱硝。某700T/d玻璃窑炉烟气参数:标况烟气量140000Nm3/h,烟气温度150℃,含氧量12%,SO2浓度3000mg/Nm3,NO浓度1500mg/Nm3,NO2浓度700mg/Nm3。选取吸收塔烟气流速为2m/s,吸收塔直径为6m,吸收塔下部设置单个矩形烟气入口管,顶部一个圆形烟气出口管。

考虑烟气中较高的SO2和NOx浓度,工程采用三级吸收塔。各级出口均采用气体导管除雾器,截面为500×500mm,每套除雾器含有20个导管。采用二氧化氯溶液为氧化剂,氢氧化钠为碱性吸收剂。装置高效、节能、可靠,性能远高于其它脱硫脱硝工艺。本成果具有完全自主知识产权,其推广应用对于大气污染控制领域具有重要意义。


引用:北极星节能环保网 


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